四川省自贡工业泵有限责任公司

四川省自贡工业泵有限责任公司始建于1967年（改制为股份制公司注册于2005年），原名自贡市工业泵厂，是原机械工业部定点生产杂质泵和耐腐泵的重点企业。经过近多年的发展，已形成了以杂质泵、化工泵、清水泵和液力透平、底置推进器等系列产品为主导，集研发、生产、销售和总包服务一体化的泵制造企业，是中国西部规模较大、品种规格较全的工业泵制造基地。

自贡工业泵秉承社会、企业、员工和谐统一的核心理念，坚持“诚信、尊重、专业”的价值观和“科技为先、质量为本”的发展观，致力于为客户提供先进的流体输送装备和完善的服务。

自贡工业泵研制的Ф1000~1800mm大型蒸发循环泵、单驱动液力透平能量回收装置、700~1500mm底置推进器等产品居国内领先水平，全系列蒸发循环泵、渣浆泵、脱硫泵、混流泵、化工流程泵、盐析轴流泵以及MVR系统用泵等代表着国内同类产品先进水平，并拥有ISO9001质量管理体系认证证书、全国工业产品生产许可证、矿用产品安全标志证书等资质。30余项专利技术，2项省、部级科技进步奖，记录着自贡工业泵人践行“至高致远，我们共同努力”的历程。

自贡工业泵作为高新技术企业，拥有一批业内精英组成的研发团队和管理团队，建有流体机械及工程研究生工作站，有集产品研发、设计于一体的省级企业技术中心；拥有AOD氩氧精炼炉、5米数控立车、数控镗铣加工中心等高精设备，以及高速动平衡机、光谱快速分析仪和西南地区检测能力较强的泵产品检验检测中心等检测试验装备，以确保产品优良品质和持续创新。

梦想引领未来，拼搏铸就辉煌。2015年11月，自贡工业泵完成了企业整体迁建改造升级工程建设。新建的工业泵产业园位于自贡国家高新技术产业开发区，占地400余亩，厂房面积13万㎡。自贡工业泵正以崭新的面貌展示现代企业形象，正在努力朝着打造国内先进泵企的目标迈进。

“友善天下，报效中华”。近五十载的文化积淀，培养出自贡工业泵热忱好客的淳厚品性，自贡工业泵真诚期待与国内外客户建立更为广泛的合作，携手共同发展。

精加工能力

公司建有8栋标准工业厂房，面积约13万平方米，设计产能为工业泵17800台（套）/年。生产车间包括铸造车间、金工车间、板焊车间和装配车间，车间行车最大起重量为50吨，拥有各类大型、关键设备424台套，完全满足各种工业泵生产需求。

制造加工主要设备：

■ 金加工工序：5米数控立车、4米双柱立车、数控镗铣加工中心2.5/1.6/1.25米立式车床、8米龙门刨铣床、卧式数控机床、80摇臂钻床……

■ 板焊工序：数控切割机、上辊万能式卷板机、焊条烘干箱、氩弧焊机……

■ 装配工序：轴承加热器、轴套/联轴器加热器、伸缩式喷漆房……

铸造能力

■ 铸造工序：3t/AOD氩氧精炼炉、0.75t~2.5t中频感应炉、铸钢10t/h树脂砂生产线、铸铁20t/h树脂砂生产线、4×3×2.4m天然气热处理炉、台车式高温电阻炉、5t双吊钩精抛/粗抛清理机……

■ AOD（氩氧脱碳）精炼工艺及智能控制系统：AOD是生产超低碳不锈钢及纯净高质量合金钢铸件的先进工艺，具有生产效率高、成分控制准确等优点，生产的产品具有优良的力学和工艺性能。可利用高碳铬铁合金、各种回炉料等原材料，冶炼304、316L等多种牌号的铸钢，同时各种合金的熔炼损耗也很少；与常规电炉冶炼相比，每吨钢的冶炼电耗可下降150~200kW/h。

■ 中频感应电炉及其功率共享电源系统：采用国内知名厂家生产的中频电炉取代传统的工频电炉，感应线圈电效率、电炉总效率等指标接近国外先进水平。电炉控制系统实现全数字化集成电路无触点控制，频率自动跟踪，电压、电流双闭环调节；高功率密度，无电源污染，节能高效；先进的温度控制技术，不再需要人工判断温度和多次测温，熔化过程由软件自动控制；电磁计量，加料车具有自动、半自动和手动加料功能；现场熔炼烟尘收集率达90%以上，外排≤50mg/m3，符合国家劳动卫生和环保标准。

■ 双吊钩抛丸清理系统：抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。无地坑结构形式，投资小、防锈蚀；双吊钩设计，一钩在工作时，另一钩在室外装卸工件，生产率高；采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，清理效果好，大大提高零件的使用寿命和美观性。

■ 自硬树脂砂生产线：建有20t/h铸铁呋喃树脂砂生产线和10t/h铸钢碱酚醛树脂砂生产线各一套，均采用环保型砂处理及旧砂再生技术，由落砂、磁选、破碎、再生、去微粉、砂调温、输送和混砂造型等组成，并配以储砂砂库及电控、除尘、水冷系统等。除尘效率高达99.5%，粉尘排放浓度≤60mg/Nm3。自硬树脂砂属于清洁、新型铸造原辅材料，与传统粘土砂造型相比优势突出。具有极好的流动性和溃散性，砂型和砂芯不需进烘窑，旧砂经过干法再生后可全部回用，节省了能耗，也改善了铸造车间的卫生条件和劳动强度；砂型和砂芯硬化后的强度高，提高了铸件尺寸精度，加工余量小，废品率低。